水泥生产具有高耗能属性，国家专门出台了一系列法规和政策，用来监管水泥行业的能耗问题。 与此同时，对于水泥企业自身而言，能耗（主要指煤耗和电耗）在水泥生产总成本中的占比已达40-70%这样的一个量级， 成为影响水泥成本的最主要因素。所以无论是从满足政策监管要求的角度，还是从提升企业自身效益的角度，如何有效的降低能源消耗， 是整个水泥行业关注的一个重点。而降低能耗的一个行之有效的途径，就是要实现工艺参数的优化和稳定的控制。
bet356亚洲版本体育通过将工业互联网的相关技术，与水泥生产过程进行了具体的结合。一方面， 要补强现有的自动控制技术，把自控率、平稳率提升上去；另一方面， 就是把原本由人完成的知识型工作（工况状态的判断、综合能效的计算以及优化工艺参数的给定等等）转变为自动化的方式， 让平台代替人来实现。也就是要借助工业互联网的平台能力，实现知识的自动化，从而有效的解决水泥企业稳定和优化控制难题。
由多模式优化以及先进过程控制两项子系统构成，分别实现参数自主寻优和稳定控制功能。 其中，多模式优化，实时推介面向能耗最优、产量最优的关键工艺操作参数；先进过程控制系统自动接受优化工艺参数设定值， 实现全产线范围的稳定生产运行状态。
平台提供数据采集、存储、治理、算法挖掘、前端页面呈现等端到端的产品化工具与技术支撑能力； 支撑水泥企业建立集团级/企业级两级工业互联网平台，构建数据治理体系， 打造生产管理、能源管理、质量管理、设备管理以及工业大数据分析等紧密贴合实际业务的功能模块。
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